opzuigen grondstoffen direct vanuit big bag in Indus Neva

Promatrix

Hoe de processen bij kunststof spuitgieterij Promatrix efficiënter en schoner verlopen sinds het gebruik van de Indus Neva. “Door het gebruik van de Neva staan onze machines niet meer onbedoeld stil.”

Daar waar Promatrix 25 jaar geleden als klein bedrijf begon, is het inmiddels uitgegroeid tot een volwaardig productiebedrijf met ruim zestig medewerkers. Van aluminium matrijzenmakerij tot kunststof spuitgieterij, alles doen ze onder één dak. Fietsonderdelen, draagbeugels voor redgereedschap en componenten voor vrachtwachtentrailers; een greep uit de grote diversiteit van kunststofproducten die het bedrijf voor zijn klanten maakt. En daarmee is ook de hoeveelheid verschillende materialen in de opslag groot. “De Indus Neva’s zorgen ervoor dat we in onze spuitgieterij veel overzichtelijker kunnen werken,” vertelt Johan Dijkstra, Head Logistics.

Promatrix Indus Neva specs

De feiten op een rij:

De winst die Promatrix behaalt met het gebruik van de Neva:

  • Efficiëntere werkwijze, waardoor machines niet meer stilstaan
  • 65% minder opslagruimte nodig
  • Schonere werkplek en minder grondstoffen verloren
  • Volledig geïntegreerd in de bestaande logistiek

Wil je weten wat wij voor jou kunnen betekenen? Neemt direct contact op of vul onze configurator in!

Het optimale proces

“De kunststof granulaten die wij verwerken komen in zakken van 20 en 25 kilo op pallets binnen. Via het vulstation worden de zakken overgegoten in big bags, stevig verankerd in het Neva palletsysteem. Met een palletwagen worden de big bags op de juiste plek opgeslagen en zodra ze nodig zijn voor productie worden ze bij de drogers geplaatst. De drogers slurpen de juiste hoeveelheid granulaten op met een slang die van bovenaf in de Neva hangt. Zodra de droger klaar is, verzorgt deze de directe toevoer naar de spuitgietmachines,” vertelt Johan.

Kunststof granulaat in big bags in Neva

Zoeken naar de juiste oplossing

“Voorheen sloegen we alles op in de zakken zoals we ze aangeleverd kregen,” vertelt Joost Schuiveling, Head business office. “Dit heeft meerdere nadelen. In je logistieke proces werk je dan met allemaal losse zakken, die je minder eenvoudig van A naar B brengt. Daarnaast zijn losse zakken niet eenvoudig op te slaan. In de afgelopen jaren is er al eerder nagedacht over een efficiëntere werkwijze, bijvoorbeeld met losse big bags. Granulaten in big bags blijven in de opslag niet stevig staan, dus dat bleek geen optie. Vanwege de verhuizing naar ons nieuwe pand begin vorig jaar zijn we opnieuw op zoek gegaan naar een goede oplossing. Doordat de uitvinder van de Neva ook eigenaar is van Promatrix, konden we de Neva eenvoudig testen. Het product bleek uitstekend te werken in combinatie met onze nieuwe fabriek.”

Minder opslagruimte nodig

“Met het gebruik van de Neva kunnen we de granulaten handig opslaan. Ook kunnen we nu veel meer voorraad per vierkante meter kwijt. We stapelen namelijk meerdere Neva’s op elkaar, waardoor we onze materialen in de hoogte opslaan. Hierdoor kunnen we niet alleen efficiënter werken, maar ook ons pand optimaal gebruiken,” vertelt Johan.

Vervanging 25 KG zakken door Neva

Niet meer afhankelijk

“Ook zijn we niet meer afhankelijk van hoe vaak een medewerker de drogers kan vullen,’ vult Joost aan. “Als een droger niet op tijd gevuld wordt, komt deze stil te staan tot er nieuwe toevoer is. Nu zetten we een gevulde Neva neer met veel meer granulaten, die de droger opzuigt wanneer ze nodig zijn. Dat kost ons veel minder omkijken. De Neva’s kunnen hierdoor worden gevuld wanneer het de medewerker uitkomt en er staan geen machines meer onbedoeld stil.”

Schoon werken

“Het laatste voordeel is dat we met de Neva en het vulstation veel schoner kunnen werken. Voorheen sneden we de zakken bij de droger open, boven een ton. Daarbij viel er veel uit de zak naast de ton op de grond. Het opgeruimd houden de productieruimte kostte daardoor meer werk en er ging een klein deel van de kunststof verloren.”

25KG vulstation big bags

Twee verschillende hoogtes in gebruik

“Door onze grote variatie aan producten die we maken, hebben we veel verschillende materialen in onze hal staan. Sommige materialen hebben meer ruimte nodig dan andere, dus gebruiken we hoge en lage Neva’s. Om te veel variatie te voorkomen, hebben we gekozen voor een maximum van twee verschillende. Dat houdt onze interne processen overzichtelijk, want we hebben ruim 100 palletsystemen in gebruik.”