Duyvis

De inzet van het innovatieve Neva big bag-handlingsysteem in de fabriek van borrelnootjesfabrikant Duyvis zorgt niet alleen voor efficiënt (voor)werken en ruimtebesparing, door het gebruik van big bags in plaats van metalen flow bins neemt de voedselveiligheid ook toe. ,,Het reinigingsproces blijft achterwege omdat we altijd met schone big bags werken.’’ Voor de eerste proef werden 25 Neva’s bij Indus Bulk Logistics besteld; inmiddels draaien meer dan zestig Neva’s mee in de Zaanse fabriek. Big bags worden in de systemen bij Duyvis met zowel een vorkheftruck als pompwagen vervoerd. ,,Hierdoor kunnen we op meerdere productielijnen big bags gebruiken.’’

In deze big bags zijn nootjes in alle vormen en maten te vinden. Elk (borrel)nootje is anders en volgt een eigen route om uiteindelijk in de supermarkt te belanden. ,,Onze tijgernootjes komen bijvoorbeeld als pinda’s binnen en krijgen een dubbele coating, andere noten krijgen een enkel laagje en sommige soorten worden alleen gezouten en geroosterd in onze heteluchtoven’’, aldus Guensley Campagnard, technical expert processing bij Duyvis.

Op de menglijn, waar verschillende soorten noten zoals walnoten, amandelen en hazelnoten worden gemengd, was het voor Duyvis een uitdaging om gedoseerd te lossen en zo een goede verhouding tussen de noten te krijgen. Jeroen Brans, projectmanager bij Duyvis: ,,Naast het gedoseerd mengen, kregen we destijds een nieuwe notenmix met rijstcrackers op onze menglijn. Rijstcrackers zijn laag in gewicht, maar groot in volume. Je hebt al snel 50 tot 60 metalen flow bins nodig voor één batchproductie. Big bags boden hiervoor de oplossing; hier kan aanzienlijk meer volume in worden opgeslagen terwijl ze even zoveel ruimte innemen als metalen flow bins. Wel moest er worden gezocht naar een geschikt takelsysteem om de big bags op de menglijn te plaatsen. Na een online zoektocht vonden we de Neva; hierbij is een zwaar takelsysteem niet meer nodig en kan een big bag gemakkelijk met zowel een vorkheftruck of pompwagen op de productielijn worden geplaatst.

In eerste instantie schafte Duyvis twintig Neva’s aan. ,,De eerste proef was zo’n succes dat we meer stuks hebben ingekocht, ook voor andere lijnen binnen onze fabriek zagen we het voordeel.’’ Om de Neva’s te implementeren, waren een paar aanpassingen nodig. ,,Gelukkig waren dit geen ingewikkelde, technische aanpassingen. De productieplanning moest wel worden bijgesteld. Vroeger stonden onze medewerkers te wachten totdat ze een nieuwe lading konden klaarzetten, nu kunnen ze efficiënter voorwerken en grotere hoeveelheden rijstcrackers gereed maken voor productie. De noten en pinda’s worden overigens al schoon en gesorteerd aangeleverd in big bags vanuit de hele wereld. Dat is een prettig voordeel, want deze big bags kunnen we direct op een Neva plaatsen.’’ Tenslotte is er bij het gebruik van metalen flow bins een intensief reinigingsproces nodig, vertelt Campagnard. ,,Ze moeten door een wasstraat om er zeker van te zijn dat er niets achter blijft. De big bags die we nu gebruiken hoeven we niet te reinigen: we gebruiken ze eenmalig en kunnen ze dan doorverkopen aan een externe partij.’’

Indus’ Food Approved solution

Bij de notenfabrikant in Noord-Holland is een bijzondere uitvoering van de Neva te vinden. Het onderdek van de pallet is namelijk food-approved en te herkennen aan de grijze kleur. Dit dek is volledig gemaakt van virgin polypropyleen. De vier buizen waar de big bags aan worden gehangen zijn gemaakt van rvs (type 304). Tevens bevatten de koppen van deze buizen een speciaal veersysteem, dat bijdraagt aan het zo efficiënt mogelijk legen van de big bags. Dit specifieke systeem is geschikt voor standaard big bags met een bodemmaat van 90×90 cm en 95×95 cm. De hoogte van de vier buizen wordt aangepast aan de hoogte van de big bag. Met een vorkheftruck of een pompwagen kunnen big bags in een Neva eenvoudig op de productielijn worden geplaatst. Bij Duyvis is gekozen voor een Neva zonder horizontale liggers op de grond aan twee zijden. Deze openingen zorgen dat de draagkracht van dit type Neva enigszins minder is dan standaard: in plaats van 1500 kilo per Neva en gestapeld 6000 kilo, kunnen deze Neva’s maximaal 1000 kilo dragen, gestapeld maximaal 4000 kilo.

Campagnard concludeert: ,,Op de lijn waar onze zakken gemengde nootjes worden gemaakt, is het gebruik van de Neva’s echt ideaal. Het systeem is vele malen lichter dan de zware, metalen flow bins die we eerder gebruikten, daarnaast kan er goed gedoseerd worden gelost door de schuif onderin de pallet. Bovendien is er een hogere mate van veiligheid wat betreft de productstroom, omdat we niet met ijzeren materialen werken. Tenslotte nemen de Neva’s een stuk minder ruimte in, omdat we ze kunnen stapelen in ons magazijn. Ons volgende doel is om te onderzoeken of we op de huidige menglijn twee Neva’s op elkaar kunnen stapelen. Op die manier kunnen we de zakjes gemixte (borrel)nootjes nog sneller en efficiënter produceren.’’