Jardin - Tuinmeubelen fabrikant

Van een simpele tuinstoel tot een complete loungeset: kunststofproducent Jardin in Rijen zorgt ervoor dat talloze mensen in de zomer comfortabel genieten in de tuin, op de camping of op het terras. Voor de opslag van de grondstoffen van deze meubelen, kunststofkorrels, gebruikte Jardin in het verleden kartonnen octabins. De achthoekige bulkverpakkingen droegen echter niet bij een effectief en duurzaam productieproces, vertelt Mehmet Turkyilmaz, manager Injection Moulding bij Jardin. Turkyilmaz:,”Er vielen te vaak pallets met octabins om, omdat de constructie niet sterk en stabiel genoeg was. Het gewicht van een gevulde octabin met kunststofkorrels is al snel 800 tot 900 kilo. Het stapelen leidde jaarlijks tot meerdere incidenten: dat zorgde voor angst op de werkvloer.”

“Naast de incidenten op de werkvloer kunnen octabins maar een beperkt aantal keer worden gebruikt. Dat komt de duurzaamheid niet ten goede. Tenslotte nam het systeem te veel ruimte in beslag. Zeker nadat we, om het vallen van de pallets te voorkomen, hadden besloten de octabins niet langer te stapelen. Het probleem van ruimtegebrek werd zo groot dat we externe ruimte moesten huren om onze grondstoffen op te slaan. Het gebruik van octabins was dus niet langer rendabel; er moest een ander systeem voor in de plaats komen.”

Optimaal voor stabiliteit en lossen

Turkyilmaz zocht en vond gaandeweg een paar oplossingen, maar ook deze voldeden niet aan zijn wens: zo bleken metalen frames voor de octabins te duur. Het introduceren van big bags om de grondstof in op te slaan bleek een goede zet, maar de grote zakken weigerden op een pallet rechtop te blijven staan. “Toen las ik een artikel over het Neva-systeem. Dat sprak mij gelijk aan. Onder andere het kuipvormig dek van het onderstel, die met een schuif kan worden geopend, zag ik goed werken voor het lossen van kunststofkorrels. De big bags lopen dan probleemloos leeg op een productielijn, iets waar vlakke pallets niet voor kunnen zorgen. Die extra handelingen waren dan ook niet meer nodig; bovendien bleek dit systeem ook een stuk veiliger in gebruik.”

Uitgebreide tests voor veiligheid op de werkvloer

Om te kijken of het Neva-systeem goed zou werken in de fabriek van Jardin, leverde Indus Integrated Bulk Logistics destijds vier testsystemen. “Ik heb bewust gevraagd om meerdere Neva’s, omdat ze driehoog kunnen worden gestapeld. Dan moet je natuurlijk wel genoeg systemen hebben om te testen. Maar nog belangrijker dan het stapelen, is de veiligheid op de werkvloer. We hebben het doorhangen gemeten en gekeken naar stabiliteit, robuustheid en stijfheid. Daarnaast hebben we drie heftruckchauffeurs uit elke ploeg, in totaal vijftien chauffeurs, twee weken laten werken met het Neva-systeem. Daarbij hebben we gelet op het gemak bij het oppakken van een big bag in een NEVA en het wegzetten hiervan op een productielijn. Ook het lossen van de kunststofkorrels werd geanalyseerd. Het systeem moest natuurlijk een toegevoegde waarde zijn voor onze productie.”

Toegevoegde waarde voor productie

En dat bleek zo te zijn. Jardin schafte 250 Neva-systemen aan, waarbij nu al 15 jaar alle toepassingen van het systeem (vullen, opslag, stapelen, vervoeren en lossen) worden benut. “Het systeem bevalt nog steeds uitstekend. Het onderdek bevat een metaalversterking, waardoor de systemen geen kans hebben op doorhangen. Sinds we het Neva-systeem gebruiken, is het aantal incidenten fors gedaald en de rust op de vloer is teruggekeerd. Zowel in de opslag als bij de productie. Het plaatsen van een big bag in het Neva-systeem gaat velen malen sneller dan voorheen: binnen twee minuten plaatst een vorkheftruck een big bag op onze productielijn. En door het kunnen stapelen van de big bags nemen de kunststofkorrels minimaal vloeroppervlak in beslag. Iedereen is nog steeds erg tevreden”, aldus Turkyilmaz.