Ein effizienter Schüttgutumschlag hängt von einem zuverlässigen Materialfluss ab. Werden Pulver, Flocken oder andere schwer fließende Materialien in Big Bags angeliefert, kann die Entleerung schnell zu einem Engpass in der Produktion werden.
Schwer fließende Pulver aus Big Bags entleeren
Pulver, Flocken und andere schwer fließende Materialien verhalten sich in einem Big Bag nicht immer wie erwartet. Während der Lagerung und des Transports kann sich das Material verdichten, Brücken über dem Auslauf bilden oder sich in den Ecken des Big Bags festsetzen.
Das Ergebnis ist vielen Verfahrenstechnikern bekannt: Bediener müssen den Big Bag manuell anschieben oder abklopfen, die Materialzufuhr wird ungleichmäßig und wertvolle Produktreste verbleiben im Big Bag.
Ein Big Bag Entleerstation für Pulver mit kontrollierter Vibration unterstützt einen gleichmäßigen Materialfluss. Bei besonders schwer fließenden Materialien bieten pneumatische Big Bag Aktivatoren eine zusätzliche Möglichkeit, den Materialfluss zu fördern und eine möglichst vollständige Entleerung zu erreichen.
Warum sich Pulver und Flocken in Big Bags festsetzen
Im Gegensatz zu frei fließenden Pellets oder Granulaten können sich Pulver und Materialien mit unregelmäßiger Form verdichten oder ineinander verhaken. Dies gilt insbesondere für Materialien wie:
- Pulver und trockene chemische Zusatzstoffe;
- PET-Flocken und Flocken aus gebrauchten Flaschen;
- recycelte Kunststoffflocken und Mahlgut;
- unregelmäßig geformte Materialien wie Kunststoffflaschenverschlüsse;
- trockene Zutaten wie Gewürze und Gewürzmischungen.
Das Fließverhalten ist je nach Material unterschiedlich. Partikelgröße, Feuchtigkeit, Schüttdichte, Verdichtung, Big Bag Geometrie und die Ausführung des Auslaufs können die Entleerung beeinflussen.
Aus diesem Grund gibt es keine universelle Entleermethode, die für jedes trockene Schüttgut gleichermaßen geeignet ist.
Vibrations oder Beutelaktivatoren: Was benötigt Ihr Material?
Die Indus Big Bag Entleer Station kann mit einer Rüttelplattform speziell für schwer fließende Pulver und Flocken ausgestattet werden. Indus positioniert diese Konfiguration als platzsparende Alternative mit geringerer Bauhöhe zu herkömmlichen hängenden Big Bag Systemen.
Für Materialien mit mittlerer Fließfähigkeit ist eine Vibration häufig ausreichend. Ein Vibrationsmotor überträgt kontrollierte Bewegungen über die Plattform auf das Big Bag System und unterstützt dabei, verdichtetes Material in Richtung des Auslaufs zu fördern.
Bei besonders schwer fließenden Pulvern kann eine zusätzliche mechanische Aktivierung erforderlich sein. In diesem Fall üben vier pneumatische Beutelaktivatoren wiederholt Druck auf den unteren Bereich des Big Bags aus. Die Kombination aus Vibration und gezielter Aktivierung hilft dabei, Brücken aufzubrechen und das Material in Richtung des Auslaufs zu fördern. Indus setzt diese kombinierte Konfiguration auch bei anspruchsvollen, schwer fließenden Materialien ein.
In praktischen Tests von Indus konnten schwer fließende Pulver mit dieser kombinierten Konfiguration innerhalb von etwa 20 Minuten entleert werden. Dieser Wert ist nicht als garantierte Zykluszeit zu verstehen. Die tatsächliche Entleerungsleistung hängt stark von den Materialeigenschaften und der Ausführung des Big Bags ab.
Wie funktioniert die Entleerung bei NEVA?
Das NEVA Konzept sorgt dafür, dass derselbe Big Bag während der Lagerung, des innerbetrieblichen Transports und der Entleerung stets sicher abgestützt bleibt. Der NEVA Big-Bag-Gestell kann anschließend mit einem Gabelstapler direkt auf der Entleerstation positioniert werden.
Der Entleervorgang ist einfach:
- Stellen Sie den gefüllten Big Bag auf den NEVA Big-Bag-Gestell.
- Transportieren Sie das komplette System mit einem Gabelstapler zur Entleerstation.
- Der Zugang zum Auslaufstutzen erfolgt über die Öffnung im NEVA Deck.
- Lösen Sie die erste der beiden Auslaufbefestigungen und ziehen Sie den Auslauf durch die Arbeitsplatte.
- Befestigen Sie den Auslauf am Auffangrohr oder am nachgeschalteten Prozessanschluss.
- Lösen Sie anschließend die zweite Befestigung und beginnen Sie mit der Entleerung.
- Aktivieren Sie die Vibration, wenn der Materialfluss nachlässt.
- Aktivieren Sie bei schwer fließenden Pulvern die pneumatischen Beutelaktivatoren, um den unteren Bereich des Big Bags gezielt zu bewegen und den Materialfluss zu unterstützen.
Das Anschließen des Auslaufs vor dem vollständigen Öffnen des Big Bags ermöglicht eine staubarme und kontrollierte Entleerung. Zusätzliche Lösungen zur Staubkontrolle können eingesetzt werden, wenn der Prozess eine weitere Reduzierung der Staubemissionen erfordert.
So unterstützt NEVA den Big Bag während des gesamten Prozesses, von der Annahme über Lagerung und innerbetrieblichen Transport bis hin zur Produktion und Entleerung, anstatt erst am endgültigen Entleerpunkt zum Einsatz zu kommen.
Eine Alternative zu herkömmlichen Entleerstationen mit geringerer Bauhöhe
Bei herkömmlichen FIBC Entleersystemen wird der Big Bag üblicherweise mithilfe eines Portalkrans, Krans oder einer Hebevorrichtung über der Entnahmestelle aufgehängt. Dies kann eine effektive Lösung für fest installierte, hochautomatisierte Anlagen sein, erfordert jedoch eine ausreichende Gebäudehöhe und eine entsprechend tragfähige Konstruktion.
Der modulare Ansatz von Indus nutzt den vorhandenen Gabelstapler zur Positionierung des Big Bags. Dadurch eignet sich das System besonders für Anwendungen, bei denen eine geringe Bauhöhe, Flexibilität und niedrige Investitionskosten entscheidend sind. Höhe, Flexibilität und Kapitalinvestition sind wichtig.
Je nach Anwendungsbereich bietet das System folgende Vorteile:
- geringere Bauhöhe;
- kein Laufkran oder zusätzliches Hebezeug erforderlich;
- einfache Installation;
- modulare Konfiguration;
- Vibration gezielt dort, wo sie benötigt wird;
- Beutelaktivatoren für besonders schwer fließende Materialien;
- Möglichkeiten zur weiteren Automatisierung durch Wiegesysteme und RFID an der Station und am NEVA System;
- Integration in dasselbe System, das auch für die Lagerung und den Transport von Big Bags eingesetzt wird.
Technische Daten und Investition
Die Vibrationsstation hat eine maximale Tragfähigkeit von 1.600 kg und besteht aus beschichtetem S235JR.
| Spezifikation | Vibrationsstation |
|---|---|
| Länge | 1.484 mm |
| Breite | 1.380 mm |
| Höhe | 1.917 mm |
| Maximale Tragfähigkeit | 1.600 kg |
| Material | Beschichteter S235JR Baustahl |
| Zertifizierung | CE |
Als Richtwert liegt der Preis für eine Standard Vibrationsstation bei etwa 8.000 €. Eine Konfiguration mit zusätzlichen pneumatischen Beutelaktivatoren kostet etwa 13.000 €.
Die endgültigen Investitionskosten hängen unter anderem von Steuerung, Pneumatik, Anschlüssen, Automatisierungsgrad und der Integration in den Produktionsprozess des Kunden ab.
Das System lässt sich flexibel in bestehende Produktionsprozesse integrieren und beispielsweise durch die Kombination von Vibration und pneumatischen Beutelaktivatoren sowie durch zusätzliche Steuerungs und Automatisierungsoptionen erweitern.
Sicherheit und Anwendungsgrenzen
Für Produktionsumgebungen außerhalb klassifizierter ATEX Staubzonen bietet die Standard Vibrationsstation eine kostengünstige Lösung für schwer fließende Pulver und Flocken.
Die Vibrationsstation und das Bedienfeld werden über einen dreiphasigen 400 V Stromanschluss betrieben. Pneumatische Beutelaktivatoren benötigen zusätzlich eine Druckluftversorgung.
Die Anlage darf nur von autorisiertem Personal bedient werden. Vor Wartungsarbeiten muss sie von der elektrischen und pneumatischen Energieversorgung getrennt werden. Technische Zeichnungen, Sicherheitsunterlagen und Betriebsanleitungen sind auf Anfrage bei Indus erhältlich.
Funktioniert das mit deinem Pulver? Probier es einfach aus.
Der zuverlässigste Weg, um festzustellen, ob Vibration allein ausreicht oder zusätzliche Beutelaktivatoren erforderlich sind, ist ein Test mit dem tatsächlichen Inhalt des Big Bags.
Indus bietet die Möglichkeit, Entleerungstests mit den Materialien und Big Bags des Kunden durchzuführen. Je nach Projekt können die Tests bei Indus oder am Produktionsstandort des Kunden stattfinden.
Dieser Ansatz wird bereits erfolgreich in der Industrie eingesetzt. Bei Mercury Plastics ersetzten NEVA Big-Bag-Gestell und eine Entleerstation einen Prozess, der auf einlagiger Palettenlagerung und einer großen Portalentleeranlage basierte. Laut Mercury erfolgt die Entleerung von Super Sacks mit dem NEVA System rund 75 % schneller.
Haben Sie Probleme beim Entleeren von Pulver, PET Flocken, Mahlgut oder anderen schwer fließenden Materialien aus einem Big Bag? Senden Sie Indus Informationen zu Ihrem Material, den Abmessungen der Big Bags und Ihrem aktuellen Entleerprozess. Wir können Ihre Anwendung bewerten und gemeinsam feststellen, ob ein Entleerungstest mit Ihrem eigenen Material der richtige nächste Schritt ist.
