Bei Indus Bulk Logistics beschäftigen wir uns damit, wie Unternehmen den Schüttgutumschlag mit Big Bags zukunftssicher gestalten können. Dabei geht es nicht nur darum, Sicherheit und Effizienz zu verbessern, sondern auch darum, zu verstehen, wie sich Entwicklungen wie die Verpackungs und Verpackungsabfallverordnung (PPWR) und die EU Verordnung über den Verlust von Kunststoffgranulat auf Materialflussprozesse auswirken.
Ab dem 17. Dezember 2027 gelten gemäß der Verordnung (EU) 2025/2365 neue Anforderungen zur Vermeidung von Kunststoffgranulatverlusten entlang der gesamten EU Lieferkette.
Für Kunststoffverarbeiter geht es dabei um mehr als die Beseitigung von verschüttetem Granulat. Die Verordnung folgt einer klaren Hierarchie: Verluste sollen zunächst vermieden, bei ihrem Auftreten eingedämmt und erst als letzter Schritt beseitigt werden.
Die Art und Weise, wie Pellets gelagert, transportiert und entleert werden, wird damit zu einem wichtigen Bestandteil der Vorbereitung auf die neuen Anforderungen.
Gilt die EU Verordnung über den Verlust von Kunststoffgranulat auch für Ihr Werk?
Die Verordnung gilt für Wirtschaftsteilnehmer, die im vorangegangenen Kalenderjahr in der EU mindestens 5 Tonnen Kunststoffgranulat gehandhabt haben.
Kunststoffgranulat wird in der Verordnung als polymerhaltiges Material definiert, das unabhängig von Form, Gestalt oder Größe für die Weiterverarbeitung zu Kunststoffprodukten bestimmt ist.
Das bedeutet: Ab 5 Tonnen pro Jahr fällt ein Wirtschaftsteilnehmer grundsätzlich in den Anwendungsbereich der Verordnung. Ab 1.500 Tonnen pro Jahr und Anlage gelten zusätzliche Anforderungen, darunter für bestimmte Unternehmen auch eine Zertifizierungspflicht.
Ab 5 Tonnen pro Jahr
| Unternehmensgröße | Anforderung | Gilt ab |
| Groß (kein KMU gemäß EU-Definition) | Es gelten unter anderem folgende Anforderungen: Risikoplan, Präventionsmaßnahmen, Schulungen und Aufzeichnungen | 17. Dezember 2027 |
| Mittel (< 250 Mitarbeiter; ≤ 50 Mio. € Umsatz oder ≤ 43 Mio. € Bilanzsumme) | Es gelten unter anderem folgende Anforderungen: Risikoplan, Präventionsmaßnahmen, Schulungen und Aufzeichnungen | 17. Dezember 2027 |
| Klein (weniger als 50 Mitarbeiter; ≤ 10 Mio. € Umsatz oder Bilanzsumme) | Es gelten unter anderem folgende Anforderungen: Risikoplan, Präventionsmaßnahmen, Schulungen und Aufzeichnungen | 17. Dezember 2027 |
Ab 1.500 Tonnen pro Jahr und Anlage
| Unternehmensgröße | Anforderung | Zertifizierungsfrist |
| Groß (kein KMU gemäß EU-Definition) | Zertifizierungspflicht | 17. Dezember 2027 |
| Mittel (< 250 Mitarbeiter; ≤ 50 Mio. € Umsatz oder ≤ 43 Mio. € Bilanzsumme) | Zertifizierungspflicht | 17. Dezember 2028 |
| Klein (weniger als 50 Mitarbeiter; ≤ 10 Mio. € Umsatz oder Bilanzsumme) | Zertifizierungspflicht | 17. Dezember 2030 |
Kleinstunternehmen unterliegen vereinfachten Anforderungen und sind in den oben stehenden Tabellen nicht aufgeführt.
Wo entstehen Verluste von Kunststoffgranulat?
Pelletverluste entstehen häufig an kleinen Schwachstellen im Materialfluss, die sich im täglichen Betrieb immer wiederholen.
Ein Big Bag kann durch Gabelstaplerzinken beschädigt werden, während des Transports verrutschen oder beim Anschluss an Produktionsanlagen Granulat verlieren. Auch beim Entfernen eines entleerten Big Bags kann Restmaterial verschüttet werden.
Jedes zusätzliche Anheben, Umpacken oder Transportieren schafft einen weiteren Übergabepunkt, an dem der Big Bag beschädigt werden oder Granulat austreten kann.
Die Reduzierung unnötiger Umschlag und Übergabepunkte ist daher eine wirksame Maßnahme, um das Risiko von Pelletverlusten zu verringern.
Weniger Übergabepunkte vom Lager bis zur Produktion
Das NEVA Big-Bag-Gestell ist so konzipiert, dass der Big Bag während des gesamten innerbetrieblichen Logistikprozesses sicher abgestützt bleibt.
Anstatt einen nicht abgestützten Big Bag zwischen verschiedenen Paletten, Lagergestellen und Entleersystemen umzusetzen, kann derselbe NEVA Träger für Befüllung, Lagerung, innerbetrieblichen Transport und Entleerung verwendet werden.
Der Big Bag ruht auf einer stabilen Ladefläche, während die Stützpfosten die Hebeschlaufen halten. Dadurch wird der Big Bag vor Verformungen und Transportschäden geschützt und gleichzeitig ein kontrollierter Materialfluss vom Lager bis zur Produktion unterstützt.
Das Prinzip ist einfach: Weniger Umladevorgänge bedeuten weniger Handhabungsschritte und damit weniger Situationen, in denen Big Bags beschädigt oder Pellets verschüttet werden können.
Im Rahmen eines Risikomanagementplans für Pelletverluste ist es wirksamer, diese Risiken bereits an der Quelle zu vermeiden, als die Folgen zu beseitigen, nachdem Granulat ausgetreten ist.
Kontrollierte Entleerung von Big Bags
Die Entleerung ist ein weiterer wichtiger Prozessschritt, bei dem Pelletverluste auftreten können.
Mit der NEVA Big-Bag-Entleerstation, wird das komplette NEVA System mithilfe eines Gabelstaplers über dem Produktionsprozess positioniert. Der Big Bag bleibt dabei sicher abgestützt, während das Material kontrolliert durch die Öffnung in der Ladefläche entleert wird.
Je nach Material und Prozessanforderungen kann die Station mit einer geschlossenen Übergabevorrichtung, Vakuumförderung, Dosierung, Vibration oder Sackaktivierung ausgestattet werden.
Dadurch entsteht eine kontrollierte Verbindung zwischen Big Bag und Produktionsanlage. Dies trägt dazu bei, manuelle Eingriffe, Materialrückstände und unkontrollierten Materialaustritt zu reduzieren.
Wie NEVA Sie bei der Vermeidung von Pelletverlusten unterstützen kann
Kein einzelnes Produkt kann automatisch gewährleisten, dass ein Unternehmen die Anforderungen der Verordnung (EU) 2025/2365 erfüllt. Die Einhaltung der Verordnung hängt unter anderem von Betriebsabläufen, Schulungen, Wartung, Dokumentation und der Gestaltung des gesamten Standorts ab.
NEVA kann jedoch mehrere Ziele der Verordnung unterstützen, indem das System dazu beiträgt, Big Bags während der Lagerung und des Transports zu schützen, unnötige Umschlagpunkte zu reduzieren und eine kontrollierte Entleerung zu ermöglichen..
Der gleiche zukunftsorientierte Ansatz gilt auch für die Verpackungsgesetzgebung. Erfahren Sie mehr über den Zusammenhang zwischen wiederverwendbaren Big Bags und der PPWR in unserem Artikel über die Wiederverwendung von Big Bags.
Ist Ihr Werk bereit für 2027?
Beginnen Sie die Überprüfung Ihrer Prozesse zur Pellethandhabung mit fünf praktischen Fragen:
- Wo können Pellets während der Lagerung, des Transports oder der Entleerung austreten?
- Wie oft wird ein Big Bag umgeladen, bevor er die Produktion erreicht?
- Sind die Big Bags ausreichend vor Beschädigungen und Instabilität geschützt?
- Wird die Verbindung zwischen Big Bag und Produktionsanlage ausreichend kontrolliert?
- Können Sie nachweisen, wie Ihre Ausrüstung und Ihre Prozesse dazu beitragen, Pelletverluste zu vermeiden?
Die Frist im Jahr 2027 gibt Unternehmen die Möglichkeit, bereits jetzt Risiken zu identifizieren, Verbesserungsmaßnahmen zu testen und diese in ihre Betriebsabläufe und Risikomanagementpläne zu integrieren.
Bereiten Sie Ihren Big Bag Umschlagprozess auf die neuen Anforderungen vor
Indus unterstützt Kunststoffhersteller dabei, sichere, kontrollierte und zukunftssichere Prozesse für den Umschlag von Schüttgütern in Big Bags zu entwickeln.
Anhand Ihres Materials, der Abmessungen der Big Bags, der Materialmengen und der Gegebenheiten in Ihrem Werk können wir beurteilen, wie Lagerung, innerbetrieblicher Transport und Entleerung zu einem integrierten Prozess zusammengeführt werden können.
Möchten Sie die Risiken von Pelletverlusten in Ihrem bestehenden Big Bag Umschlagprozess identifizieren? Kontaktieren Sie Indus Bulk Logistics.
