Bij Indus Bulk Logistics onderzoeken we hoe bedrijven de verwerking van bulkmaterialen in big bags toekomstbestendig kunnen maken. Dit betekent dat we de veiligheid en efficiëntie verbeteren, maar ook inzicht krijgen in hoe ontwikkelingen zoals de Verordening inzake verpakkingen en verpakkingsafval (PPWR) en de EU-verordening inzake het verlies van kunststofkorrels van invloed zijn op materiaalverwerkingsprocessen.
Vanaf 17 december 2027 stelt Regulation (EU) 2025/2365 eisen vast om het verlies van kunststofkorrels in de hele toeleveringsketen van de EU te voorkomen.
Voor kunststoffabrieken gaat het om meer dan alleen het opruimen van gemorste stoffen. De regelgeving volgt een duidelijke hiërarchie: eerst verliezen voorkomen, ze indammen wanneer ze zich voordoen en ze als laatste stap opruimen.
De manier waarop kunststofkorrels worden opgeslagen, vervoerd en gelost, vormt daarom een belangrijk onderdeel van de voorbereiding op de regelgeving.
Is de EU-verordening inzake het verlies van kunststofkorrels van toepassing op je fabriek?
Voor marktdeelnemers is de verordening van toepassing wanneer In het afgelopen kalenderjaar werd in de EU 5 ton of meer kunststofkorrels verwerkt.
Kunststofkorrels worden in de verordening gedefinieerd als polymeerhoudend materiaal, ongeacht de vorm, gedaante of grootte, dat wordt geproduceerd voor het gieten bij de vervaardiging van kunststofproducten.
Dit betekent dat de drempel van 5 ton bepaalt of de verordening van toepassing is, terwijl de drempel van 1.500 ton per installatie aanvullende eisen met zich meebrengt, waaronder certificering voor bepaalde bedrijfsgroottes.
Vanaf 5 ton per jaar
| Omvang van de onderneming | Vereiste | Geldig vanaf |
| Groot (geen MKB-onderneming volgens de EU-definitie) | De regelgeving is van toepassing: risicoplan, preventiemaatregelen, opleiding en registratie | 17 december 2027 |
| Medium (<250 werknemers; omzet ≤ 50 miljoen euro of balanstotaal ≤ 43 miljoen euro) | De regelgeving is van toepassing: risicoplan, preventiemaatregelen, opleiding en registratie | 17 december 2027 |
| Klein (minder dan 50 werknemers; omzet of balanstotaal van maximaal 10 miljoen euro) | De regelgeving is van toepassing: risicoplan, preventiemaatregelen, opleiding en registratie | 17 december 2027 |
Vanaf 1.500 ton per jaar per installatie
| Omvang van de onderneming | Vereiste | Certificeringsdatum |
| Groot (geen MKB-onderneming volgens de EU-definitie) | Verplichte certificering | 17 december 2027 |
| Medium (<250 werknemers; omzet ≤ 50 miljoen euro of balanstotaal ≤ 43 miljoen euro) | Verplichte certificering | 17 december 2028 |
| Klein (minder dan 50 werknemers; omzet of balanstotaal van maximaal 10 miljoen euro) | Verplichte certificering | 17 december 2030 |
Micro-ondernemingen volgen een vereenvoudigde procedure voor naleving en zijn niet opgenomen in de bovenstaande tabellen.
Waar gaan de kunststofkorrels verloren?
Verlies van korrels is vaak het gevolg van kleine tekortkomingen die zich bij de dagelijkse materiaalverwerking steeds weer voordoen.
Een big bag kan door de vorken van een vorkheftruck worden doorboord, tijdens het transport uit balans raken of korrels verliezen terwijl hij aan productieapparatuur is bevestigd. Ook kan er restmateriaal morsen wanneer een lege zak wordt verwijderd.
Elke extra keer tillen, herverpakken of overbrengen vormt een extra risico dat de zak beschadigd raakt of dat er korrels uit kunnen vallen.
Het verminderen van onnodige verwerkings- en overslagpunten is daarom een praktische manier om het risico op pelletverlies te verkleinen.
Minder transfers van opslag naar productie
De NEVA Big bag drager is ontworpen om de big bag gedurende het gehele interne logistieke proces te ondersteunen.
In plaats van een niet-ondersteunde zak tussen afzonderlijke pallets, opslagframes en losinstallaties te verplaatsen, kan dezelfde NEVA-drager worden gebruikt voor het vullen, opslaan, intern transport en lossen.
De big bag rust op een stabiel platform, terwijl de stangen de hijslussen ondersteunen. Dit helpt de zak te beschermen tegen vervorming en beschadiging tijdens het verwerken en zorgt tegelijkertijd voor een consistent proces van het magazijn tot aan de productie.
Het principe is eenvoudig: Minder transfers betekent minder handelingen waarbij schade aan de zakken of het morsen van korrels kan plaatsvinden.
Bij een risicobeheerplan voor het verlies van pellets is het effectiever om deze risico’s bij de bron te voorkomen dan te vertrouwen op sanering nadat er al een lekkage heeft plaatsgevonden.
Gecontroleerd lossen van big bags
Het lossen is een ander belangrijk moment waarop er kunststofkorrels verloren kunnen gaan.
Met het NEVA Big bag losstation, wordt de complete drager met behulp van een vorkheftruck boven het productieproces geplaatst. De big bag blijft ondersteund terwijl het materiaal via de opening in het deck wordt gelost.
Afhankelijk van het materiaal en het proces kan het station worden gecombineerd met gesloten overbrenging, vacuümtransport, dosering, trilling of zakactivering.
Dit zorgt voor een beter gecontroleerde verbinding tussen de big bag en de productieapparatuur en kan helpen om handmatige tussenkomst, restmateriaal en ongecontroleerde lozing te verminderen.
Hoe NEVA kan ondersteunen bij verlies van kunststofkorrels
Geen enkel afzonderlijk product zorgt er automatisch voor dat een fabriek voldoet aan Verordening (EU) 2025/2365. Naleving hangt ook af van procedures, opleiding, onderhoud, documentatie en de volledige indeling van de locatie.
NEVA kan echter verschillende doelstellingen achter de verordening ondersteunen door het beschermen van big bags tijdens opslag en transport, het verminderen van onnodige transfers en het creëren van een gecontroleerd losproces.
Diezelfde toekomstgerichte aanpak is ook van toepassing op de verpakkingswetgeving. Lees meer over het verband tussen herbruikbare big bags en de PPWR in ons artikel over het hergebruik van big bags.
Is jouw fabriek klaar voor 2027?
Ga bij het evalueren van je kunststofverwerkingsproces uit van vijf praktische vragen:
- Waar kunnen kunststofkorrels tijdens opslag, transport of het lossen ontsnappen?
- Hoe vaak wordt een big bag overgeladen voordat deze de productielijn bereikt?
- Zijn de zakken voldoende beschermd tegen beschadiging en instabiliteit?
- Wordt de verbinding tussen de big bag en de productieapparatuur gecontroleerd?
- Kun je aantonen hoe je apparatuur en procedures helpen om het verlies van kunststofkorrels te voorkomen?
De deadline van 2027 betekent dat bedrijven nu de kans hebben om risico’s in kaart te brengen, verbeteringen te testen en deze op te nemen in hun werkprocedures en risicobeheerplannen.
Zorg dat je proces voor de afhandeling van big bags goed is voorbereid
Indus helpt kunststofproducenten bij het ontwikkelen van een veiliger, beter beheersbaar en toekomstbestendig proces voor bulkmaterialen in big bags.
Op basis van je materiaalsoort, de afmetingen van de big bags, de volumes en de indeling van de fabriek kunnen we beoordelen hoe opslag, intern transport en lossen kunnen worden samengevoegd tot één geïntegreerd proces.
Wil je de risico’s van het verlies van kunststofkorrels in je huidige verwerkingsproces voor big bags in kaart brengen? Neem contact op met Indus Bulk Logistics.
