Von der Ernte bis zum Brot: Wie das Indus NEVA-System Prozesse effizienter, sauberer und einfacher gestaltet. Van Eeckhout: “Vom Feld über die Lagerung bis hin zur Mühle – wir setzen durchgehend auf eine einheitliche Lösung.”
Die Herausforderung
Aufbau einer effizienten Getreidelogistik vom Feld bis zur Bäckerei
Die Bäckerei Van Eeckhout, ein belgischer Brothersteller in dritter Generation mit über 80 Jahren Erfahrung, kontrolliert jeden Schritt der Wertschöpfungskette – von der Auswahl des Saatguts und der Zusammenarbeit mit Landwirten bis hin zum Mahlen des Getreides und dem Backen des Brotes. Diese vertikale Integration bringt nicht nur Qualitätssicherheit, sondern auch erhöhte logistische Komplexität mit sich.
Mit dem Wachstum der Lieferkette stiegen auch die Anforderungen an Lagerung und Handhabung von Getreide:
- Große Mengen während der Ernte: Tonnenweise Getreide werden direkt von den Feldern angeliefert und müssen effizient verarbeitet und zwischengelagert werden.
- Ineffiziente bestehende Systeme: Metallbehälter sowie lose gestapelte Big Bags erwiesen sich als sperrig, instabil und schwer zu handhaben.
- Aufwendige Reinigung: Die Entleerung loser Silos erforderte zusätzliche Reinigungs- und Absaugsysteme, was Zeit und Kosten verursachte.
- Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit: Eine unzureichende Belüftung kann bereits innerhalb kurzer Zeit zu Qualitätsverlusten oder Verderb führen.
Die Bäckerei benötigte daher ein flexibles, lebensmitteltaugliches und platzsparendes System, das den gesamten Prozess von der Ernte auf dem Feld bis zur Weiterverarbeitung in der Mühle effizient abbildet und gleichzeitig die Produktqualität zuverlässig sichert.
Die Indus-Lösung
Ein einheitliches System vom Feld bis zur Produktion
Van Eeckhout entdeckte das Indus NEVA-System über einen ihrer Landwirte in Wallonien. Nach ersten Tests mit Demogeräten wurde die Lösung schnell skaliert: Zunächst wurden 100 NEVA-Systeme eingeführt, im darauffolgenden Sommer kamen weitere 75 Einheiten hinzu.
Hier erfahren Sie, wie NEVA den Prozess optimiert hat:
- Direkte Übergabe vom Mähdrescher in Big Bags: Die Big Bags werden unmittelbar im NEVA-System gesichert, direkt auf dem Feld.
- Maximale Nutzung der Lagerhöhe: Das Getreide kann dreifach gestapelt werden und bildet eine bis zu sechs Meter hohe Lagerstruktur, wodurch bis zu 60 % Lagerfläche eingespart werden.
- Durchgängiger Materialfluss: NEVA-Systeme lassen sich nahtlos vom Feld über das Lager bis in die Produktion bewegen und ermöglichen eine einheitliche Arbeitsweise entlang der gesamten Lieferkette.
“Vom Feld über die Lagerung bis hin zur Mühle: Wir verwenden durchgehend dieselbe Lösung” sagt Marc van Eeckhout.
Die integrierte Belüftung pro Big Bag verhindert die Ansammlung von Feuchtigkeit und schützt das Getreide zuverlässig vor Qualitätsverlusten. Im Gegensatz zu Silos, die eine aufwendige Reinigung erfordern, werden Big Bags nach dem Einsatz recycelt. Das spart Zeit und reduziert das Risiko von Verunreinigungen oder Schädlingsbefall.
Schnellere und effizientere Entleerung
- Konventionelle Systeme: In der Vergangenheit wurden große Big Bags in Silos entleert, häufig unter Einsatz zusätzlicher Luft- oder Fördersysteme.
- Effiziente Entleerung mit NEVA: Die Entleerung erfolgt durch Schwerkraft. Das Öffnen der Auslassvorrichtung am Boden genügt, um einen kontrollierten Materialfluss zu starten.
- Optimierter Durchfluss: Selbst bei geringen Neigungswinkeln entleert sich das System effizient. Optional sorgen Entleerstationen für einen vollständig kontinuierlichen Materialfluss.
“Mit dem Indus NEVA-System konnten wir unsere Prozesse deutlich effizienter gestalten.”
Marc van Eeckhout, Eigentümer
Das Ergebnis
Maximale Flexibilität und Zukunftssicherheit
Das leichte und zugleich robuste Polypropylen-Design des NEVA-Systems gewährleistet Lebensmittelsicherheit und eine einfache Handhabung. Im leeren Zustand lassen sich die Systeme kompakt stapeln, wodurch ein besonders platzsparender Transport ermöglicht wird. Die flexiblen Einsatzmöglichkeiten unterstützen das Investitionsvorhaben von Van Eeckhout und ermöglichen den Aufbau einer effizienten Getreidelogistik bei gleichzeitig geringem Investitionsaufwand.
“Ohne einen flexiblen Partner wie Indus wäre der Aufbau unserer Lieferkette nicht möglich gewesen. Das NEVA-System hat maßgeblich dazu beigetragen, unsere Prozesse nachhaltig effizienter und zukunftssicher zu gestalten”, sagt Marc.
