Ruimte is cruciaal in een productieomgeving. Toch zien we vaak dat bedrijven de impact van inefficiënte big bag (of FIBC, bulkzak, Super Sack) opslag onderschatten. Bij Indus bezoeken we elke week fabrieken. In verschillende industrieën komen we dezelfde opslaggerelateerde problemen tegen. Deze problemen worden vaak over het hoofd gezien, maar ze kunnen de efficiëntie beperken en de groei van de productie vertragen.
1. Opslag die de flexibiliteit beperkt
Veel bedrijven gebruiken vaste systemen om bulkmateriaal op te slaan. Big bags worden in palletrekken geplaatst, andere bedrijven gebruiken flow bins of zelfs overdekte silo's. Maar deze oplossingen passen niet altijd bij de realiteit van moderne productieomgevingen.
Racks zijn niet gemakkelijk te verplaatsen. Zelfs als ze leeg zijn, nemen ze kostbaar vloeroppervlak in beslag. Flow bins zijn vaak zwaar en moeilijk schoon te maken, en ze moeten na gebruik teruggebracht worden. Silo's zijn permanente structuren die een aanzienlijke investering en planning vereisen en ze kunnen niet gemakkelijk worden aangepast aan veranderingen in de productielay-out of -capaciteit.
Flexibele opslag ontbreekt vaak en dat beperkt de mogelijkheid om te reageren op seizoensgebonden veranderingen, grotere ordervolumes of optimalisaties van de lay-out.
2. Niet genoeg opslagruimte
Dit is niet altijd zichtbaar op de balans, maar het heeft wel invloed op de dagelijkse werkzaamheden. Als het vloeroppervlak vol is, is er minder ruimte om materialen te verplaatsen, bestellingen voor te bereiden of mobiele apparatuur te parkeren. Materialen worden tijdelijk opgeslagen in productieruimten, waardoor de kans op fouten en vertragingen toeneemt.
Het is ook belangrijk om te weten dat big bags niet uit zichzelf stapelbaar zijn. Zonder een speciaal systeem kun je ze alleen op de vloer opbergen. In de praktijk betekent dit dat verticale ruimte onbenut blijft, terwijl de vloer overvol raakt.
3. Afhankelijk van externe opslag
Als er binnen geen ruimte meer is, kiezen veel bedrijven ervoor om big bags extern op te slaan. Dit leidt tot meer transport, extra coördinatie en hogere kosten. Het creëert ook potentiële knelpunten in de productie, vooral als materialen niet op tijd worden ingeleverd. Wat begint als een kortetermijnoplossing kan gemakkelijk een structurele inefficiëntie worden.
Enkele voorbeelden uit de praktijk
- Gustav Heess (oliën): Maakte een minisilo van 4m³ noten bovenop hun losstation om het materiaal continu naar hun oliepersen te voeren.
- Promatrix (spuitgieten): Tot 65% opslagruimte bespaard door big bags tot vier niveaus hoog te stapelen.
- Duyvis (PepsiCo, noten): Creëerde meer bruikbare vloerruimte door over te schakelen van metalen flow bakken naar stapelbare big bag systemen.
Hoe de Indus Neva deze problemen oplost
De Indus Neva is een modulair draagsysteem voor big bags dat speciaal is ontworpen voor veilige en efficiënte opslag. Het lost alle drie bovengenoemde problemen op:
- Flexibel: Het systeem kan naar behoefte worden toegevoegd, verwijderd of verplaatst. Geen vaste rekken of permanente structuren.
- Stapelbaar: Big bags kunnen veilig gestapeld worden tot 7 meter hoog, met een maximaal gewicht van 6 ton.
- Kostenefficiënt: De Neva vervangt duurdere opties zoals overdekte silo's of doorstroombakken en bespaart ruimte en verbetert de toegankelijkheid.
Wereldwijd zijn er meer dan 50.000 Neva systemen geïmplementeerd in talloze fabrieken.
