Het uitgangspunt
Enkelhoge opslag met langzaam portaalkraan-lossysteem
Vóór de implementatie van het Indus NEVA-systeem sloeg Mercury big bags op houten pallets op, in één laag. Hoger stapelen werd vermeden vanwege het risico op instabiele zakken, lekken en morsen. Daardoor bleef kostbare opslagruimte onbenut, terwijl de opslag van meer grondstoffen minder ruimte liet voor eindproducten en klantorders.
Bij de vorige opstelling werd gebruikgemaakt van een portaalkraansysteem: de vorkheftruckchauffeur moest alle vier de lussen vastmaken, de zak met een elektrische lier omhoog hijsen, deze op zijn plaats duwen en losmaken voordat het lossen kon beginnen. In vergelijking met deze “7,5 meter hoge stapel van 15 cm dik staal” bood het NEVA-lossysteem een eenvoudigere, intuïtievere manier om big bags te lossen.
Dit zorgde voor verschillende uitdagingen:
- Beperkte opslagcapaciteit voor big bags.
- Inefficiënt gebruik van de verticale opslagruimte.
- Langzame en arbeidsintensieve aanvoer naar de productie.
- Meerdere handmatige handelingen voordat de materiaalstroom kon starten.
- Operators werkten dicht bij hangende big bags met een hoger veiligheidsrisico.
- Toenemende druk om extra magazijnruimte op korte termijn te huren naarmate de volumes groeiden.
“Opslag in big bags met één laag neemt al snel veel ruimte in beslag. Zodra het magazijn vol raakt, is de gebruikelijke oplossing om extra ruimte in de buurt te huren, maar dat wordt erg duur.” Todd Kearns, fabrieksmanager bij Mercury Plastics
Waarom Mercury voor Indus koos
Modulaire big bag dragers voor opslag en gecontroleerd lossen
Mercury maakte voor het eerst kennis met het NEVA-systeem op de K-Beurs in Düsseldorf. Wat meteen opviel, was dat de big bags op een geordende manier verticaal waren gestapeld. Het team zag hier meteen de meerwaarde van in, aangezien de opslag van big bags in enkele lagen al een bekende beperking was in hun eigen magazijn.
Indus heeft Mercury voorzien van NEVA big bag dragers en een NEVA big bag losstation. In plaats van gebruik te maken van palletopslag met één laag en een grote portaalkraaninstallatie voor het lossen, kan Mercury nu big bags opslaan, verplaatsen en lossen binnen hetzelfde modulaire NEVA-systeem.
Het systeem kan direct in de huidige bedrijfsvoering worden geïntegreerd:
- Big bags worden eenmalig op het NEVA-palletsysteem geplaatst.
- De lussen worden vastgemaakt aan de steunpalen.
- Vorkheftrucks verplaatsen en stapelen de systemen rechtstreeks.
- De drager wordt in één beweging op het losstation geplaatst.
- De operator opent de zak vanaf de grond.
- Er is geen vaste stelling, portaalconstructie of verbouwing van het magazijn nodig.
Dit zorgt voor meer productietijd met toegevoegde waarde. De voorbereiding kan offline plaatsvinden, wanneer er personeel beschikbaar is, terwijl het actieve productieteam het materiaal sneller kan aanvoeren met minder handmatige handelingen. In vergelijking met de oude portaalopstelling is het NEVA-losstation eenvoudiger te installeren, in bedrijf te stellen, te bedienen en te onderhouden.
“De losinstallatie is op de beste manier eenvoudig. Hij was makkelijk te installeren, makkelijk aan te passen en de operators hadden hem vrijwel meteen onder de knie.” Todd Kearns
Het resultaat
Meer capaciteit, sneller lossen en minder druk op de magazijnruimte
Dankzij het NEVA-systeem kon Mercury zowel de opslagdichtheid als de productie-efficiëntie verbeteren zonder de indeling van het magazijn te wijzigen. Door big bags in meerdere lagen te stapelen, vergrootte Mercury de opslagcapaciteit voor deze materiaalstromen. In de eerste implementatiefase werden 43 palletplaatsen vrijgemaakt.
Dankzij deze extra ruimte kan Mercury de voorraad beter in evenwicht brengen. Het bedrijf kan de voor de productie benodigde hoeveelheid grondstoffen op voorraad houden en tegelijkertijd meer ruimte besteden aan eindproducten. Dit geeft de verkoop- en operationele teams meer flexibiliteit om klanten sneller van dienst te zijn wanneer de vraag toeneemt.
Ook het lossen ging aanzienlijk sneller. Mercury schat dat het NEVA-lossysteem de lostijd van big bags met ongeveer 75% heeft verkort in vergelijking met de vroegere portaalkraanmethode. Tegelijkertijd is de veiligheid verbeterd, omdat operators niet langer dicht bij hangende zakken hoeven te werken. Zodra de big bag zich in het NEVA-systeem bevindt, wordt deze van onderaf verwerkt, wat zorgt voor een stabieler proces met minder potentiële energie.
Belangrijkste resultaten:
- In de eerste implementatiefase zijn 43 palletplaatsen vrijgekomen.
- Het lossen van big bags gaat ongeveer 75% sneller dan bij de vroegere portaalkraanmethode.
- Minder handmatige handelingen, van opslag tot lossen.
- Er komt meer productietijd vrij voor werkzaamheden met toegevoegde waarde.
- Veiliger werken, doordat medewerkers niet langer naast hangende zakken hoeven te werken.
- Er zijn geen lekkages of materiaalverlies geregistreerd bij het NEVA-systeem.
- Meer ruimte voor eindproducten, zonder dat dit ten koste gaat van de beschikbaarheid van grondstoffen.
- Minder druk om magazijnruimte op korte termijn te huren.
“Systemen zoals NEVA helpen ons om de opslagruimte die we al hebben slimmer te benutten. Soms is de beste oplossing niet een extra magazijn, maar een herinrichting van de ruimte binnen je eigen bedrijf.” David Goldman, directeur van de afdeling Materiaalbeheer bij Mercury Plastics
