Hoe de processen bij kunststof spuitgietbedrijf Promatrix efficiënter en schoner zijn geworden sinds het gebruik van de Indus Neva. “Door het gebruik van de Neva stoppen onze machines niet meer onbedoeld.”
De uitdaging
Productie opschalen met behoud van efficiëntie
Promatrix begon 25 jaar geleden als een kleine winkel en is uitgegroeid tot een volwaardig productiebedrijf met meer dan 60 werknemers. Onder één dak behandelen ze alles van het maken van aluminium mallen tot het spuitgieten van kunststof, waarbij ze een grote verscheidenheid aan onderdelen produceren voor fietsen, reddingsapparatuur en vrachtwagentrailers.
Met zo'n diverse productie komt de uitdaging van het beheren van een grote verscheidenheid aan grondstoffen, met name plastic korrels. Deze kwamen aan in zakken van 20-25 kg, wat voor logistieke hoofdpijn zorgde:
- Losse zakken lagen verspreid op de vloer en waren moeilijk te verplaatsen.
- De opslag was inefficiënt - zakken konden niet veilig gestapeld worden.
- Het vullen van drogers was arbeidsintensief en gevoelig voor vertragingen, waardoor machines stil kwamen te staan.
- Knoeien met opengesneden zakken betekende rommelige werkplekken en verspilling van grondstoffen.
Toen Promatrix naar een nieuw gebouw verhuisde, werd de behoefte aan een slimmer, schoner en ruimtebesparend systeem urgent.
“De oplossingen van Indus hebben onze workflow sneller, efficiënter en kostenvriendelijker gemaakt.” Bjorn Mouthaan, Manager
De Indus-oplossing
Neva: De verwerking van grondstoffen transformeren
Omdat de uitvinder van het Indus Neva systeem ook deel uitmaakt van Promatrix, kreeg het bedrijf de unieke kans om Neva's rechtstreeks in hun nieuwe faciliteit te testen. De resultaten waren onmiddellijk en baanbrekend.
Dit is hoe Neva hun proces heeft geoptimaliseerd:
- Plastic granulaat wordt uit zakken van 25KG in big bags gegoten (sinds 2025 met behulp van de afzakmachine Tunga), beveiligd in Nevas.
- Deze Neva's kunnen gemakkelijk worden vervoerd met pallettrucks en direct naast drogers worden geplaatst.
- Drooginstallaties zuigen granulaten via vacuümslangen rechtstreeks uit de Neva's, waardoor de toevoer automatisch verloopt, handmatig werk afneemt en stilstand wordt voorkomen.
“We zijn niet langer afhankelijk van hoe vaak een werknemer de drogers vult. Het Neva-systeem zorgt voor een continue aanvoer, waardoor de productie soepel blijft verlopen,” zegt Joost Schuiveling, hoofd van het bedrijfsbureau.
Het resultaat
Resultaten bij Promatrix:
- 65% minder opslagruimte nodig: Neva's zijn stapelbaar, waardoor de verticale ruimte wordt geoptimaliseerd.
- Machines staan niet langer stil: Drogers worden continu gevoed, er hoeft niet gewacht te worden op bijvullen.
- Schonere productieruimten: Geen opengesneden zakken meer, geen geknoei.
- Volledig geïntegreerd in logistiek: Neva's gaan naadloos van opslag naar productie.
“Met meer dan 100 Nevas in gebruik hebben we onze processen gestroomlijnd en tegelijkertijd alles netjes en efficiënt gehouden.,” voegt Johan Dijkstra, Hoofd Logistiek, toe.
Het systeem werd zelfs aangepast om extra flexibiliteit te bieden. Er werden twee verschillende Neva-hoogtes geïntroduceerd, een hoge en een lage versie, voor verschillende materiaalvolumes. Dankzij deze oplossing kan het systeem een breed scala aan materialen verwerken terwijl onnodige variatie in de algehele opstelling wordt vermeden.
