Rijk Zwaan ist ein international tätiges Unternehmen in der Entwicklung und im Vertrieb hochwertiger Gemüsesorten und Saatgut für Züchter. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 3.900 Mitarbeiter in über 30 Ländern und verfügt über fast 100 Jahre Erfahrung. Die Produktionskontrolle und Verpackung erfolgen in De Lier in den Niederlanden. Rijk Zwaan arbeitet kontinuierlich an der Optimierung seiner Prozesse. Im Jahr 2013 entschied sich das Unternehmen für die Einführung von Indus NEVA in der Verpackungsabteilung. Zehn Jahre später sind die Systeme weiterhin erfolgreich im Einsatz.
Die Herausforderung
Effizientere und sicherere Saatgutlogistik
Bei Rijk Zwaan, einem weltweit führenden Unternehmen in der Gemüsezucht, wird das Saatgut regelmäßig von der Verpackungsabteilung zu Incotec Europe in Enkhuizen transportiert, um dort spezielle Prozesse wie die Saatgutbeschichtung durchzuführen. Vor der Einführung von NEVA war der Arbeitsablauf jedoch alles andere als effizient:
- Für jede 400-Kilogramm-Charge füllten die Mitarbeiter etwa 30 Behälter manuell ab.
- Die Behälter mussten geöffnet und auf Maschinen gehoben werden, eine arbeitsintensive und sich wiederholende Tätigkeit.
- Der Prozess erforderte mehrere manuelle Schritte, was den Betrieb verlangsamte und Sicherheitsrisiken erhöhte.
Rijk Zwaan benötigte eine effizientere, sicherere und einfachere Lösung für den Transport und die Handhabung von Saatgut, ohne die Zusammenarbeit mit Incotec zu beeinträchtigen.
“Die Auswirkungen des Einsatzes von NEVA auf unsere Prozesse sind erheblich. Wir sparen Zeit, arbeiten sicherer und effizienter.“
René Heijink, Koordinator des Verpackungsteams
Die Indus-Lösung
Neva: Ein System, viele Vorteile
Indus arbeitete eng mit Rijk Zwaan und Incotec zusammen, um ein maßgeschneidertes NEVA-System zu entwickeln, das den spezifischen Anforderungen des Unternehmens gerecht wird:
- Granulat und Saatgut werden in Big Bags (95 × 95 cm) abgefüllt und sicher in NEVA-Systemen gehandhabt.
- Im Gegensatz zu von oben befüllten Maschinen ermöglicht NEVA eine Entleerung von unten, wodurch der Prozess optimiert und der manuelle Aufwand reduziert wird.
Der Prozess funktioniert wie folgt:
- Ein Gabelstapler bringt das NEVA-System mit dem Big Bag direkt zur Verarbeitungsmaschine.
- Ein Mitarbeiter verbindet den Entladeschlauch am Boden des NEVA-Systems mit der Maschine.
- Mit einem einfachen Handgriff öffnet sich der Schieber, und das Material fließt kontrolliert und effizient in die Maschine.
“Die Auswirkungen des Einsatzes von NEVA auf unsere Prozesse sind erheblich. Wir sparen Zeit und arbeiten sicherer und effizienter.”, sagt René Heijink, Koordinator des Verpackungsteams bei Rijk Zwaan.
Das Ergebnis
Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick:
- Sichere Arbeitsumgebung ohne manuelles Heben schwerer Behälter auf Maschinen.
- Effizienz entlang der gesamten Prozesskette, von der Abfüllung über die Lagerung bis zur Entleerung.
- Stapelbar und platzsparend. Die NEVA-Systeme benötigen nur minimalen Platz, sowohl im gefüllten als auch im leeren Zustand.
- Langlebigkeit und Kosteneffizienz: ein System, das für eine Lebensdauer von über 10 Jahren ausgelegt ist und sich innerhalb weniger Jahre amortisiert.
“Das Befüllen und Entleeren erfolgt jetzt deutlich schneller, und die NEVA-Systeme sind einfach zu handhaben”, ergänzt Jacco Klompé, Assistant Manager bei Incotec, hinzu.
