Als Hersteller von mehr als fünf Millionen Gartenmöbelsets aus Kunststoff pro Jahr verarbeitet Jardin jährlich unzählige Kunststoffgranulate. Seit über 14 Jahren wird dieses Kunststoffgranulat in Big Bags gelagert. Die Big Bags werden mit Hilfe von 250 Indus Neva Systemen gestapelt: eine Konstruktion, die speziell für den Transport von Big Bags entwickelt wurde.
Die Herausforderung
Sichere und effiziente Lagerung von Kunststoffgranulat
Bei Jardin, dem niederländischen Hersteller von Kunststoffmöbeln und einem führenden Produzenten von Gartensets und Lounge-Möbeln in Europa, stellte die Lagerung von Rohstoffen (Kunststoffgranulat) eine große Herausforderung dar.
Über Jahre hinweg wurde das Granulat in Oktabins aus Pappe gelagert. Dieses System brachte jedoch erhebliche Nachteile mit sich:
- Instabile Stapelung: Gefüllte Oktabins wogen bis zu 900 kg. Dadurch kam es regelmäßig zu Zwischenfällen durch instabile Stapel, die teilweise zusammenbrachen. Dies führte zu Unsicherheit in der Produktionsumgebung.
- Geringe Nachhaltigkeit: Oktabins haben eine begrenzte Lebensdauer und sind nur eingeschränkt wiederverwendbar.
- Ineffiziente Raumnutzung: Nachdem das Stapeln aus Sicherheitsgründen untersagt wurde, beanspruchten die Oktabins erheblich mehr Lagerfläche. Dadurch war Jardin gezwungen, zusätzliche externe Lagerkapazitäten anzumieten.
Diese Herausforderungen wirkten sich nicht nur auf die Logistik aus, sondern beeinträchtigten auch Arbeitssicherheit, Produktionsprozesse und Wirtschaftlichkeit. Jardin benötigte daher eine zuverlässige, nachhaltige und platzsparende Lösung für das Schüttguthandling.
“Die Umstellung auf Big Bags in Kombination mit dem NEVA-System hat unsere Prozesse deutlich vereinfacht. Zusätzliche manuelle Arbeitsschritte beim Entladen der Produktionslinie entfallen vollständig. Gleichzeitig hat sich die Sicherheit in unserem Betrieb spürbar verbessert.”,
Mehmet Turkyilmaz, Manager Spritzgießen
Die Indus-Lösung
Neva: Sichere Stapelung und reibungsloser Materialfluss
Nachdem verschiedene Alternativen getestet wurden, entschied sich Mehmet Turkyilmaz, Leiter der Spritzgießabteilung bei Jardin, für das Indus NEVA-System. Im Vergleich zu Metallrahmen (kostenintensiv) oder frei stehenden Big Bags (instabil) bietet NEVA eine optimale Kombination aus Stabilität, Arbeitssicherheit und effizientem Schüttguthandling.
Warum das NEVA-System überzeugt:
- Kontrollierte Entleerung von Kunststoffgranulat: Big Bags in Kombination mit einem speziell entwickelten Bodensystem ermöglichen eine gleichmäßige, prozesssichere Austragung direkt in die Produktionslinie – ganz ohne zusätzliche manuelle Eingriffe.
- Sichere Stapelung bis zu dreifach: Dank integrierter Metallverstärkungen im Sockel können die Systeme bis zu drei Einheiten hoch gestapelt werden, ohne Kompromisse bei der Sicherheit.
- Effizienter innerbetrieblicher Transport: Die NEVA-Systeme lassen sich problemlos per Gabelstapler bewegen – für einen reibungslosen Materialfluss vom Lager zur Produktion.
“Mit der Umstellung auf das NEVA-System gehören Zwischenfälle der Vergangenheit an. Die Arbeitssicherheit hat sich deutlich verbessert und unsere Mitarbeiter fühlen sich wieder sicher am Arbeitsplatz”, sagt Turkyilmaz.
Geprüfte Sicherheit unter Praxisbedingungen:
Jardin testete das NEVA-System umfassend unter realen Bedingungen: Vier Einheiten wurden im Schichtbetrieb dreifach gestapelt und von 15 Gabelstaplerfahrern intensiv genutzt. Dabei wurden insbesondere Stabilität, Robustheit und Entleerkomfort bewertet. Das Ergebnis ist eine Lösung, die nicht nur die Effizienz steigert, sondern auch die Arbeitssicherheit nachhaltig verbessert.
Das Ergebnis
Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick:
- Deutlich weniger Zwischenfälle: Keine instabilen oder einstürzenden Stapel mehr.
- Bis zu 80 % Zeitersparnis: Das Einbringen eines NEVA-Systems in die Produktionslinie dauert nur noch ca. 2 Minuten statt zuvor 15 Minuten.
- Maximale Platzeffizienz: Durch die sichere Stapelung wird die benötigte Lagerfläche erheblich reduziert.
- Nachhaltige Investition: Jardin investierte in 250 NEVA-Systeme, ausgelegt für eine Einsatzdauer von über 15 Jahren.
“Wir sind nach wie vor sehr zufrieden mit dem System. Es spart Zeit und Platz und hat die Sicherheit in unserem Arbeitsumfeld deutlich verbessert” schließt Turkyilmaz.
