Seit Mai 2023 setzt die Allod Werkstoff GmbH & Co. KG, ein deutscher Spezialist für Hochleistungs-TPE und thermoplastische Compounds, das Big-Bag-Handling-System Indus NEVA Springhead ein, um die interne Logistik zu optimieren. Die Umstellung hat die Art und Weise der Befüllung von Silofahrzeugen grundlegend verändert. Der Prozess wurde vollständig ins eigene Unternehmen verlagert, wodurch mehr Kontrolle, weniger manueller Aufwand undeine nachhaltige Investitionsrentabilität erreicht werden.
Die Herausforderung
Ausgelagerte Abfüllung birgt Qualitätsrisiken
Vor der Einführung des Indus-Systems musste Allod Werkstoff GmbH & Co. KG gefüllte Big Bags an einen externen Logistikdienstleister versenden, wo diese in Silofahrzeuge entleert wurden. Dieser zusätzliche Prozessschritt verursachte nicht nur erhöhten Zeit- und Kostenaufwand, sondern stellte auch ein erhebliches Qualitätsrisiko dar. Die Handhabung durch externe Dienstleister bedeutete eine geringere Kontrolle über die Produktintegrität sowie ein erhöhtes Risiko für Kontaminationen.
“W
ir suchten nach einer einfachen und zuverlässigen Lösung, um Silofahrzeuge von oben zu befüllen, ohne komplexe Fördertechnik oder kostenintensive Schüttgutverladeanlagen. Indus bot uns dafür die optimale Lösung”, Si-Hong Luu, Manager Einkauf
Die Indus-Lösung
Indus NEVA Springhead – optimiert für maximale Umschlagleistung
Nach der Evaluierung von Alternativen wie kostenintensiven Schüttgutverladeanlagen und komplexen Förderlösungen entschied sich Allod Werkstoff GmbH & Co. KG für den Indus NEVA Springhead mit offenem Unterdeck, der vollständig mit Staplertechnik kompatibel ist.
Über dem Lkw wurde eine spezielle Plattform installiert (siehe Abbildung), auf der das NEVA-System positioniert wird. Nach der Positionierung wird der Auslass geöffnet, sodass das Material kontrolliert direkt aus dem Big Bag in das darunter stehende Silofahrzeug fließt. Dadurch entsteht ein sauberer, effizienter und sicherer Verladeprozess.
Mit 115 Indus NEVA-Systemen im Einsatz ermöglicht diese Lösung:
- Direkte Befüllung von Big Bags in der Produktion
- Effiziente Lagerung auf zwei Ebenen: Die Big Bags werden im Lager mit dem stapelbaren NEVA-System zweifach übereinander gelagert. Dadurch werden über 60 m² Lagerfläche eingespart. Ein Standard-Big-Bag auf dem Boden benötigt 1,21 m² Stellfläche (110 × 110 cm), während NEVA-Systeme (120 × 120 cm = 1,44 m²) zweifach gestapelt werden können, wodurch sich der benötigte Platz nahezu halbiert.
- Schnelle Wiederverwendung: Entleerte Big Bags verbleiben im System und können ohne Demontage erneut befüllt werden.
Obwohl das System eine kompakte Stapelung ermöglicht, entschied sich Allod dafür, die Rahmen dauerhaft montiert zu lassen. Dies spart wertvolle Zeit beim Nachfüllen und vereinfacht die internen Abläufe.
Das Ergebnis
Vollständige Inhouse-Kontrolle und ROI innerhalb von 4 Jahren
Durch die Verlagerung der Big-Bag-Abfüllung ins eigene Unternehmen konnten Qualitätsprobleme beseitigt und die Produktqualität nachhaltig verbessert werden. Gleichzeitig wurde die Bearbeitungszeit deutlich reduziert. Es wird erwartet, dass sich die Investition in das Indus NEVA-System innerhalb von vier Jahren amortisiert.
Warum es funktioniert
- Maßgeschneidertes Design für effizientes Staplerhandling
- Schwerkraftbefüllung von oben direkt in Silofahrzeuge
- Saubere Lagerorganisation mit stapelbaren Systemen
- Weniger Berührungspunkte reduzieren das Kontaminationsrisiko
- Zeitersparnis führt direkt zu höherer Wirtschaftlichkeit
Denken Sie über das Inhousing Ihres Big-Bag-Prozesses nach?
Wenn Sie Ihr Schüttguthandling derzeit noch auslagern, ist es möglicherweise an der Zeit, Ihre Prozesse neu zu bewerten – so wie Allod. Mit dem richtigen System gewinnen Sie Kontrolle, Effizienz und Prozesssicherheit zurück.
