Alldra ist ein mittelständisches Unternehmen mit rund 40 Mitarbeitenden und spezialisiert auf die Herstellung von Dekorationen für Speiseeis, Süßwaren und Backwaren – ein Markt, der durch Individualisierung und kurze Lieferzeiten geprägt ist. Im Jahr 2013 stieß Alldra an die Grenzen seiner Lagerkapazitäten und suchte nach einer skalierbaren, zukunftssicheren Lösung. Seitdem setzt das Unternehmen auf das NEVA-System von Indus.
Die Herausforderung
Skalierung der Produktion bei steigender Nachfrage
Als wichtiger Zulieferer für internationale Marken wie Perfetti Van Melle, Dr. Oetker und Nestlé verfügt Alldra über ein äußerst breites Produktspektrum – von weichen und harten Zuckerdekorationen bis hin zu maßgeschneiderten Streuseln. Die Produktionsmengen reichen von 2.000 bis zu 30.000 Kilogramm pro Auftrag.
Die Herstellung basiert auf einem traditionellen Verfahren: In nahezu 200 Kupferkesseln wird Zucker mit Sirup und Stärke verarbeitet und anschließend mit Aromen, Glasuren und Farben veredelt – exakt abgestimmt auf die Anforderungen der Kunden.
Mit dem wachsenden Trend zum Backen zu Hause, verstärkt durch Formate wie The Great British Bake Offstieg die Nachfrage sprunghaft an. Das bestehende Lagersystem konnte mit diesem Wachstum jedoch nicht Schritt halten. Die Herausforderung lag dabei nicht in der verfügbaren Fläche, sondern in der unzureichenden Nutzung der Lagerhöhe. Die Lagerung in Edelstahlbehältern war nicht skalierbar und begrenzte die weitere Expansion.
Diese Situation wirkte sich nicht nur auf die Lagerlogistik aus, sondern beeinträchtigte auch die Produktqualität und die Prozesskontrolle. Alldra benötigte daher eine Lösung, die die Lagerkapazität maximiert, die Produktqualität sichert und die Prozesse im Schüttguthandling zuverlässig kontrollierbar macht.
“Mit dem Neva können wir bis zu drei Big Bags stapeln, ohne Kontaminationsrisiken einzugehen. So können wir problemlos zusätzliche Vorräte anlegen, mit denen wir unseren Kunden in Spitzenzeiten, z. B. während einer Hitzewelle, eine Liefergarantie bieten können.”,
Tony Schoorlemmer, Standortleiter
Die Indus-Lösung
Intelligente Lagerung mit dem Indus NEVA-System
Hier kommt das Indus NEVA-System ins Spiel. Durch die Umstellung von herkömmlichen Edelstahlbehältern auf belüftete Big-Bag-Handling-Systeme konnte Alldra erhebliche Effizienzgewinne erzielen. Das Unternehmen startete mit 50 NEVA-Systemen, erkannte schnell deren Mehrwert und erweiterte die Lösung zeitnah um weitere 100 Einheiten.
Warum NEVA? Die offenen Gitterstrukturen sorgen für eine optimale Belüftung und verhindern, dass sich Feuchtigkeit in den gelagerten Produkten ansammelt oder diese verklumpen. Dadurch bleiben die Zuckerdekorationen trocken, rieselfähig und qualitativ konstant – selbst bei empfindlichen, farbintensiven Produkten.
Doch nicht nur die Produktqualität wurde verbessert. Die robuste Konstruktion des NEVA-Systems ermöglicht es, Big Bags sicher bis zu dreifach zu stapeln und so die Lagerkapazität erheblich zu erhöhen, ohne zusätzliche Stellfläche zu benötigen. Diese vertikale Lagerlösung schafft mehr Flexibilität, ermöglicht eine schnellere Reaktion auf Produktionsspitzen und sorgt für einen effizienteren Materialfluss.
Schoorlemmer, Standortleiter bei Alldra, bringt es auf den Punkt:
“Die NEVA-Systeme ermöglichen uns eine deutlich hochwertigere und effizientere Lagerung als unser früheres Edelstahlsystem, das nicht stapelbar war. Gerade in einer Produktionsumgebung, in der Materialien intensiv mit Gabelstaplern gehandhabt werden, ist die Robustheit und Langlebigkeit des Systems entscheidend.”
Das Ergebnis
Die NEVA-Systeme haben herkömmliche Lösungen klar übertroffen – keine separaten Komponenten, kein zusätzlicher Aufwand. Für Alldra ist es ein zuverlässiges, skalierbares System, das in der Praxis überzeugt.
