Der Ausgangspunkt
Einstöckige Lagerung und Entleerung mit Portalkran
Vor der Einführung des Indus NEVA-Systems lagerte Mercury seine Big Bags auf Holzpaletten in einer einzigen Ebene. Auf ein höheres Stapeln wurde verzichtet, da die Gefahr bestand, dass die Big Bags instabil wurden, beschädigt wurden oder Material austrat. Dadurch blieb wertvoller Lagerraum ungenutzt, während die zusätzliche Lagerung von Rohstoffen den verfügbaren Platz für Fertigwaren und Kundenaufträge verringerte.
Für die Entleerung kam ein Portalkransystem zum Einsatz. Der Gabelstaplerfahrer musste zunächst alle vier Schlaufen einhängen, den Big Bag mit einer elektrischen Winde anheben, ihn in Position bringen und anschließend die Schlaufen wieder lösen, bevor mit der Entleerung begonnen werden konnte. Im Vergleich zu diesem rund 25 Fuß hohen Stahl-Portalkran bot die NEVA-Entleerstation eine deutlich einfachere und intuitivere Möglichkeit, Big Bags zu entleeren.
Dies führte zu mehreren Herausforderungen:
- Begrenzte Lagerkapazität für Big Bags.
- Ineffiziente Nutzung der vertikalen Lagerfläche.
- Langsame und arbeitsintensive Materialversorgung der Produktion.
- Mehrere manuelle Arbeitsschritte waren erforderlich, bevor das Material entleert werden konnte.
- Bedienpersonal arbeitete in unmittelbarer Nähe hängender Big Bags mit erhöhtem Gefährdungspotenzial.
- Mit steigendem Produktionsvolumen nahm der Bedarf an kurzfristig angemieteten Lagerflächen zu.
“Die Lagerung von Big Bags in einer einzigen Ebene beansprucht sehr schnell viel Platz. Sobald das Lager ausgelastet ist, bleibt häufig nur die Anmietung zusätzlicher Lagerflächen in der Nähe – verbunden mit erheblichen Mehrkosten.” Todd Kearns, Werksleiter bei Mercury Plastics
Warum sich Mercury für Indus entschieden hat
Modulare Big-Bag-Träger für die Lagerung und kontrollierte Entleerung
Mercury wurde auf der K-Messe in Düsseldorf erstmals auf das NEVA-System aufmerksam. Besonders überzeugte das Unternehmen die geordnete, vertikale Stapelung von Big Bags. Das Team erkannte sofort den Mehrwert, da die Lagerung von Big Bags in nur einer Ebene bereits ein bekanntes Problem im eigenen Lager darstellte.
Indus lieferte Mercury NEVA Big-Bag-Träger sowie eine NEVA Big-Bag-Entleerstation. Anstatt auf ein einstöckiges Palettenlager und ein großes Portalkransystem angewiesen zu sein, kann Mercury Big Bags nun innerhalb desselben modularen NEVA-Systems lagern, transportieren und entleeren.
Das System lässt sich nahtlos in den bestehenden Betrieb integrieren:
- Big Bags werden einmalig auf das NEVA-Palettensystem gestellt.
- Die Schlaufen werden an den Stützpfosten befestigt.
- Die Systeme können direkt mit dem Gabelstapler transportiert und gestapelt werden.
- Der NEVA Big-Bag-Träger wird in einem Arbeitsgang auf die Entleerstation gesetzt.
- Der Bediener öffnet den Big Bag sicher vom Boden aus.
- Es sind weder feste Regalsysteme noch ein Portalkransystem oder bauliche Anpassungen im Lager erforderlich.
Dadurch bleibt mehr Zeit für wertschöpfende Tätigkeiten in der Produktion. Die Vorbereitung kann unabhängig vom laufenden Produktionsprozess erfolgen, sobald Personal verfügbar ist, während das Produktionsteam das Material schneller und mit weniger manuellen Eingriffen zuführen kann. Im Vergleich zum bisherigen Portalkransystem lässt sich die NEVA-Entleerstation einfacher installieren, in Betrieb nehmen, bedienen und warten.
“Die Entleerstation ist äußerst benutzerfreundlich. Sie ließ sich problemlos installieren und an unsere Anforderungen anpassen. Unsere Mitarbeiter waren innerhalb kürzester Zeit damit vertraut.” Todd Kearns
Das Ergebnis
Mehr Kapazität, schnellere Entleerung und geringerer Platzbedarf
Das NEVA-System half Mercury dabei, sowohl die Lagerkapazität als auch die Produktionseffizienz zu steigern, ohne die bestehende Lagerkonfiguration zu verändern. Durch die mehrstöckige Stapelung von Big Bags konnte Mercury die Lagerkapazität für diesen Materialstrom deutlich erhöhen. Bereits in der ersten Implementierungsphase wurden 43 zusätzliche Palettenstellplätze geschaffen.
Der zusätzliche Lagerraum ermöglichte es Mercury, das Lager effizienter zu organisieren. Das Unternehmen kann nun größere Mengen an Rohstoffen bevorraten und gleichzeitig mehr Platz für Fertigwaren schaffen. Dadurch gewinnen sowohl das Vertriebs- als auch das Produktionsteam mehr Flexibilität, um auf eine steigende Nachfrage schneller reagieren zu können.
Auch die Entleerung wurde deutlich effizienter. Mercury schätzt, dass die NEVA-Entleerstation die Entleerungszeit von Big Bags im Vergleich zum bisherigen Portalkransystem um rund 75 % reduziert hat. Gleichzeitig wurde die Arbeitssicherheit verbessert, da die Bediener nicht mehr in unmittelbarer Nähe hängender Big Bags arbeiten müssen. Sobald sich der Big Bag im NEVA-System befindet, wird er vom Boden aus entleert. Das sorgt für einen stabileren, sichereren Prozess und reduziert potenzielle Gefahren.
Wichtigste Ergebnisse:
- In der ersten Implementierungsphase wurden 43 zusätzliche Palettenstellplätze geschaffen.
- Die Entleerung von Big Bags erfolgt rund 75 % schneller als mit dem bisherigen Portalkransystem.
- Weniger manuelle Arbeitsschritte von der Lagerung bis zur Entleerung.
- Mehr Zeit für wertschöpfende Tätigkeiten in der Produktion.
- Höhere Arbeitssicherheit, da die Bediener nicht mehr neben hängenden Big Bags arbeiten müssen.
- Mit dem NEVA-System gehören Leckagen, Durchstiche und Materialverluste der Vergangenheit an.
- Mehr Platz für Fertigwaren bei gleichzeitiger Sicherstellung der Rohstoffverfügbarkeit.
- Geringerer Bedarf an kurzfristig angemieteten Lagerflächen.
“Systeme wie NEVA helfen uns dabei, den vorhandenen Lagerraum für Big Bags deutlich effizienter zu nutzen. Oft besteht die bessere Lösung nicht darin, zusätzlichen Lagerraum anzumieten, sondern die vorhandene Fläche intelligenter zu nutzen.” David Goldman, Leiter der Materialwirtschaft bei Mercury Plastics
